H-section 3D Five-axis Laser Marking Machine
Đánh dấu và lấy dấu 3D năm trục độ chính xác cao, cung cấp cơ sở chuẩn xác cho hạ liệu và lắp ráp; vạch dấu rõ ràng, không làm hỏng bề mặt, giúp quy trình hạ nguồn nhanh và chính xác hơn.
Đánh dấu/lấy dấu chính xác cho toàn quy trình thép kết cấu
Đánh dấu chính xác trên bề mặt phức tạp của H chữ H, cột hộp.
Vạch dấu rõ ràng làm cơ sở cho hạ liệu và lắp ráp, giảm sai số.
Đánh dấu laser không tiếp xúc, không làm hỏng bề mặt vật liệu.
Đánh dấu nhanh, đồng bộ với dây chuyền cắt.
Đọc mô hình 3D, tự động sinh vạch dấu theo bản vẽ.
Tích hợp dây chuyền, vận hành ổn định.
Từ nhập mô hình đến vạch dấu hoàn thiện.
Nhập mô hình 3D, tự động sinh thông tin vạch dấu.
Định vị chính xác cao, đầu đánh dấu năm trục bám bề mặt.
Đánh dấu laser không tiếp xúc, vạch dấu rõ, không hỏng mặt.
Cơ sở vạch dấu giúp hạ nguồn nhanh và chính xác.
Đánh dấu laser vượt trội về độ chính xác, tốc độ và bảo vệ bề mặt.
| Khía cạnh | Vạch dấu thủ công / sơn | ★ Đánh dấu laser |
|---|---|---|
| Độ chính xác | Thấp | Cao |
| Tốc độ | Chậm | Nhanh |
| Bề mặt | Dễ hỏng | Không hỏng |
| Mờ dấu | Dễ mờ | Bền |
Hồ sơ luồng công việc thực tế từ cấp liệu đến thành phẩm.
Cấu hình tiêu chuẩn; thông số tùy chỉnh theo quy cách cấu kiện.
| Thông số kỹ thuật | Quy cách / Chỉ số |
|---|---|
| Cấu trúc | Đánh dấu 3D năm trục |
| Đối tượng | H chữ H, cột hộp, tấm |
| Độ chính xác | Cao (theo cấu hình) |
| Đặc điểm | Không tiếp xúc, không hỏng bề mặt |
| Tương thích | TEKLA và định dạng 3D |
※ Lĩnh vực ứng dụng: ngành thép kết cấu, chế tạo máy, cầu đường, nhà xưởng, v.v.
Điều kiện thực tế · Hồ sơ toàn quy trình · Từ thiết bị đến bàn giao thành phẩm
Doanh nghiệp công nghệ cao · Doanh nghiệp SRUI · Tham gia biên soạn tiêu chuẩn ngành
Ứng dụng laser chất lượng cao bao phủ toàn chuỗi gia công thép kết cấu
Nhận thông số chi tiết, báo giá và lời mời cắt thử tại hiện trường cho Máy đánh dấu laser 3D năm trục H chữ H — kỹ sư của chúng tôi sẽ phục vụ bạn kịp thời.
Lưu ý: Các dữ liệu hiệu suất nêu trên trang web — như mức tăng hiệu suất, độ chính xác cắt/đánh dấu, tỷ lệ giảm chi phí, độ phản xạ thấu kính và tỷ lệ đạt mối hàn — được dựa trên thử nghiệm nội bộ trong điều kiện điển hình và đo đạc từ dây chuyền sản xuất thực tế của khách hàng. Kết quả thực tế có thể khác tùy vật liệu, độ dày, quy trình và môi trường hiện trường. Các chỉ số cụ thể tuân theo cấu hình thiết bị thực tế và thỏa thuận kỹ thuật.