H-shaped Steel 3D Five-axis Dedicated Laser Marking Machine
企業独自の3次元5軸コア技術に依拠し、従来の手作業リベット工マーキング工法を効果的に代替。鉄骨構造など業界のマーキング効率と精度を大幅に向上、生産コストを低減。TEKLAモデル直接導入に対応、マーキング軌跡を自動生成、バッチ連続作業で反転不要、誤差率を显著に低下。
企業独自のコア技術と、多数のトップ鉄骨企業での適用実績に基づく
定規と罫針による手作業マーキングを高效に代替、精度と一致性が飛躍。
モデル直接導入、マーキング軌跡を自動生成、再作図不要。
効率は手作業の約5倍、バッチ連続作業で反転不要。
ワーク反転不要、四面のマーキングを一度に完了。
全工程で人手介入不要、誤差率を显著に低下。
加工統計付き、遠隔で状態を確認可能、デジタル工場を支援。
コア構造から加工フローまで、一貫高效成型。
3次元モデリングソフトのモデルを直接導入、マーキング軌跡を自動生成、再作図不要。
ワークの位置・姿勢を自動認識、手動対刀・芯出し不要。
ワーク反転不要、四面のマーキングを一度に完了。
デュアルステーション交互作業、全工程で人手介入不要、誤差率を显著に低下。
同じ生産タスクに対し、レーザー案は精度・効率・コストで優位。
| 比較項目 | 手作業リベット工マーキング | ★ レーザーマーキング |
|---|---|---|
| マーキング効率 | ≈1× | ≈5 倍 |
| トンコスト | 97 元 / トン | 12.5 元 / トン |
| 誤差率 | 人的誤差あり | 低誤差 |
| 反転 | 繰返し反転必要 | 反転不要 |
| 人員 / 生産能力 | 7 人・700 トン/月 | 2 人・2000 トン/月 |
実稼働の全フロー記録、装置上料から完成品まで。
標準構成、仕様は必要に応じカスタマイズ可能。
| 技術パラメータ | 仕様／指標 |
|---|---|
| マーキング幅面（長×幅） | 27000 × 3500 mm |
| X軸ストローク | ≥27000 mm |
| Y軸ストローク | ≥3600 mm |
| Z軸ストローク | 1450 mm |
| ウェブ最大マーキング幅 | 1000 mm |
| フランジ最大マーキング高さ | 1000 mm |
| ボックス柱最大マーキング辺長 | 1000 mm |
| 最大マーキング長 | 26000 mm |
| X/Y 位置決め精度 | ±0.5 mm/m |
| X-Y 最大合成速度 | 50 m/min |
| 合成加速度 | 0.5 G |
※ 経済効果：手作業リベット工マーキング 7人／月産700トン／トンコスト97元；レーザーマーキング 2人／月産2000トン／トンコスト12.5元。上記は実際の加工状況によります。
実稼働・全フロー記録・装置から完成品納入まで
国家ハイテク企業・専精特新・業界標準策定参画
鉄骨構造加工全産業チェーンの高品質レーザー適用をカバー
H形鋼 3次元5軸専用レーザーマーキング機の詳細パラメータ、お見積り、現場試し切断のご案内について、エンジニアが迅速に対応いたします。
注記：本サイトに記載の効率向上、切断・マーキング精度、コスト削減率、レンズ反射率、溶接合格率などの性能データは、典型的な稼働条件下の社内テストおよびお客様の生産ラインでの実測に基づいています。材料・板厚・工程・現場環境により結果は異なる場合があり、具体的な数値は実際の装置構成および技術仕様書に準じます。