Robotic Automated Welding Production Line for Stiffener Plates
鉄骨構造のすみ肉溶接専用のロボット自動溶接。全て自社開発の制御システムにより、コアアルゴリズムは外部サプライヤーに依存しません。ティーチレスプログラミングにより、溶接姿勢・位置決め姿勢・空送り経路はすべてソフトウェアで自動計算。溶接トラッキングシステムはフィードフォワードとフィードバックを組み合わせ、より高い溶接精度を達成。地軌（ガイドレール）は柔軟に配置でき、工場レイアウトに合わせて自在に設置可能です。
自社開発の中核技術と、大手鉄骨構造企業への多数の導入実績に基づきます。
コアアルゴリズムを自社開発し、外部サプライヤーに依存しないため、改良が自在に管理可能。
溶接姿勢・位置決め姿勢・空送り経路はすべてソフトウェアで計算生成。
フィードフォワード＋フィードバックを組み合わせ、リアルタイムで補正し、溶接精度がより高い。
地軌（ガイドレール）の位置は工場レイアウトと生産フローに合わせて柔軟に設置。
水平すみ肉溶接・平面折れ線すみ肉溶接・立向すみ肉溶接のいずれも溶接可能。
Tekla / SolidWorks の3次元モデリングに対応したオフラインプログラミングをサポート。
中核構造から加工フローまで、一貫した高効率成型。
溶接姿勢・位置決め姿勢・空送り経路はすべてソフトウェアで自動計算生成。
トラッキングシステムはフィードフォワードとフィードバックを組み合わせ、リアルタイムで補正し、溶接精度がより高い。
地軌（ガイドレール）の位置は工場レイアウトと生産フローに合わせて柔軟に設置。
水平すみ肉溶接・平面折れ線すみ肉溶接・立向すみ肉溶接のいずれも溶接可能。
同じ生産タスクにおいて、自動化方式は精度・効率・コストで優位性が明確。
| 比較項目 | 手溶接 | ★ ロボット自動溶接 |
|---|---|---|
| 一致性 | 溶接工の技量に依存 | 高く、全工程追跡可能 |
| 労働強度 | 高い | 低く、省人化 |
| 合格率 | ばらつきが大きい | 安定 ≥99% |
| 安全性 | アーク光・溶接ヒュームに暴露 | 密閉防護 |
| 要員要件 | 多い | 省人化 |
実際の稼働状況を工程全体にわたり記録、設備への供給から完成品の出力まで。
標準ワークステーション構成。ワーク形状に応じ地軌（ガイドレール）と工位（ステーション）を拡張可能。
| 技術仕様 | 仕様 / 指標 |
|---|---|
| 有効溶接全長 | 12 m |
| 溶接幅有効範囲 | 1.2 m |
| 溶接ビード形式 | 水平すみ肉溶接 / 平面折れ線すみ肉溶接 / 立向すみ肉溶接 |
| 地軌配置 | 工場レイアウトと生産フローに合わせてカスタマイズ |
| プログラミング方式 | ティーチレス・オフラインプログラミング |
| 制御システム | 全自社開発 |
| モデリングソフト | Tekla / SolidWorks |
| トラッキングシステム | レーザートラッキング＋電流トラッキング |
※ 適用：H形鋼柱、屋根梁、天井クレーン梁（走行レール梁）、機械設備ベース構造部材など、比較的開放的な鉄骨構造のすみ肉溶接の自動化。
実際の稼働状況・工程全体の記録・設備から完成品納入まで
ハイテク企業・専精特新（高成長先端企業）・業界標準策定に参画
鉄骨構造加工の全産業チェーンをカバーする高品質レーザー応用
リブ板ロボット自動溶接ラインの詳細仕様、見積り、現場試し切断のご案内をご希望の方は、エンジニアが速やかに対応いたします。
注記：本サイトに記載の効率向上、切断・マーキング精度、コスト削減率、レンズ反射率、溶接合格率などの性能データは、典型的な稼働条件下の社内テストおよびお客様の生産ラインでの実測に基づいています。材料・板厚・工程・現場環境により結果は異なる場合があり、具体的な数値は実際の装置構成および技術仕様書に準じます。