Single Optical Path Double Gantry H-beam / Flat Laser Cutting Production Line
シングル光路デュアルガントリー方式を採用。1つのレーザー光路システムで3次元5軸切断ガントリーと専用平面切断ガントリーを同時に駆動。形鋼・平面ガントリーを迅速に切り替え、装置は専用形鋼切断と専用平板切断の両能力を兼備し、設置面積と作業員を削減、受注業務の変動に効果的に対応します。
企業独自のコア技術と、多数のトップ鉄骨企業での適用実績に基づく
1つのレーザー光路システムで2組のガントリーを駆動。形鋼／平面ガントリーを迅速に切り替え。
3次元5軸切断ガントリーで、H形鋼の開先・穴抜き・截断を一体成型。
専用平面切断ガントリーで、大型中厚板の高精度切断。
1台で2ラインを代替。設置面積と人員を削減し、固定投資を低減。
形鋼／平板間で業務が変動しても、迅速に生産能力を切り替え、遊休を防ぐ。
高信頼構造設計で連続高效生産を支える。
コア構造から加工フローまで、一貫高效成型。
1つのレーザー光路システムで3次元5軸切断ガントリーと専用平面切断ガントリーを同時駆動。資源共有・コスト優位。
3次元5軸切断ガントリーで、H形鋼の開先・穴抜き・截断を一体成型、A/B軸 ±90°。
専用平面切断ガントリーで、26000×3000mm 中厚板の高精度切断。
形鋼／平板ガントリーを注文に応じ柔軟に切り替え、業務変動で遊休せず。
同じ生産タスクに対し、レーザー案は精度・効率・コストで優位。
| 比較項目 | 従来 火焰／プラズマ | ★ レーザー切断 |
|---|---|---|
| 切断精度 | ±1–2 mm | ±0.1 mm |
| 熱変形 | 大、矯正必要 | 小、ほぼ変形なし |
| 材料利用率 | カーフ幅広く歩留悪い | カーフ狭く素材節約 5–8% |
| 後工程 | 研磨／二次加工必要 | 研磨不要、断面平滑 |
| 中厚板効率 | 低 | 高（約3倍+） |
実稼働の全フロー記録、装置上料から完成品まで。
標準構成（第Ⅳ世代と同源技術プラットフォーム）。仕様は工場要件に応じカスタマイズ可能。
| 技術パラメータ | 仕様／指標 |
|---|---|
| レーザー出力 | 12 / 20 / 30 / 40 KW（選択可） |
| 形鋼切断範囲 | 高≤500・幅≤1200・長≤12000mm×2 |
| 平板切断幅面 | 26000 × 3000 mm |
| A / B 回転軸 | ±90° |
| 開先切断角度 | ≤45° |
| 位置決め精度 | ≤0.1 mm |
| 構造形式 | シングル光路 + 3次元5軸ガントリー + 平面ガントリー |
| 切替方式 | 形鋼／平面ガントリー迅速切替 |
※ 本ラインは第Ⅳ世代 H形鋼 3次元5軸切断ラインとコア光路・制御システムを共有。形鋼／平板の事業比率に応じデュアルガントリー生産能力を柔軟に構成可能。
実稼働・全フロー記録・装置から完成品納入まで
コアチームはレーザースマート製造に16年深耕・自主知財権
鉄骨構造加工全産業チェーンの高品質レーザー適用をカバー
シングル光路デュアルガントリー H形鋼／平板専用レーザー切断ラインの詳細パラメータ、お見積り、現場試し切断のご案内について、エンジニアが迅速に対応いたします。
注記：本サイトに記載の効率向上、切断・マーキング精度、コスト削減率、レンズ反射率、溶接合格率などの性能データは、典型的な稼働条件下の社内テストおよびお客様の生産ラインでの実測に基づいています。材料・板厚・工程・現場環境により結果は異なる場合があり、具体的な数値は実際の装置構成および技術仕様書に準じます。