H-beam / Box Column Laser-Arc Hybrid Welding Production Line
革新的な全水冷反射式の高出力レーザー溶接ヘッド、20KW級の本格稼働。レンズ寿命＞5000時間（従来の約3倍）。多センサー融合＋AI適応により、動的に出力／電流／速度を修正。低入熱 5–8KJ/cm で、開先不要の単パス一回成型、溶接後の工程が約3倍に向上。
自社開発の中核技術と、大手鉄骨構造企業への多数の導入実績に基づきます。
光利用率＞99.8%、20KW級で安定した本格稼働。
従来レンズの約3倍、保守・運用コストを大幅に低減。
焦点ずれ＜±0.05mm、溶接ビードの一致性が極めて高い。
多センサー融合＋ディープラーニングにより、プロセスパラメータを動的に修正。
熱変形が小さく、効率が約3倍に向上。
開先不要で単パス溶接一回成型、省資材・省時間。
中核構造から加工フローまで、一貫した高効率成型。
レンズの効率的な放熱により、20KW級で安定した本格稼働。
レーザーとアークの複合熱源で開先不要、単パスで一回貫通。
多センサー融合＋ディープラーニングにより、動的に出力／電流／速度を修正。
低入熱 5–8KJ/cm で熱変形が小さく、溶接効率が約3倍に向上。
同じ生産タスクにおいて、複合溶接は効率・コスト・品質で優位性が明確。
| 比較項目 | 従来のCO₂/MAG・サブマージアーク溶接 | ★ レーザー・アーク複合溶接 |
|---|---|---|
| 100トンあたりコスト | 約 53455 元 | 約 15872 元 |
| 開先の要否 | 開先が必要 | 開先不要 |
| 溶接効率 | 低い | 約3倍向上 |
| 熱変形 | 大きい | 低入熱 5–8KJ/cm |
| 溶接後工程 | 矯正／研磨が必要 | 矯正不要、断面品質優秀 |
実際の稼働状況を工程全体にわたり記録、設備への供給から完成品の出力まで。
標準的なボックスガーダー（400×400×12000mm、板厚 14mm）の適用構成に基づく。
| 技術仕様 | 仕様 / 指標 |
|---|---|
| レーザー出力 | 20 KW |
| 適用製品 | H形鋼、ボックスガーダーなど |
| 最大溶接厚 | 片面≤16mm・両面≤30mm |
| 溶接速度 | ≥1.6 m/min |
| 最大溶接長 | 24000 mm |
| 位置決め精度（再現） | ≤0.1 mm |
| 溶接ヘッド形式 | 全水冷反射式（銅基レンズ） |
| プロセス特長 | 開先不要・単パス一回成型 |
※ コスト比較（100トンあたりの溶接）：レーザー・アーク複合溶接 約 15872 元、従来のCO₂/MAG・サブマージアーク溶接 約 53455 元、総合コスト約70%低減。
実際の稼働状況・工程全体の記録・設備から完成品納入まで
ハイテク企業・専精特新（高成長先端企業）・業界標準策定に参画
鉄骨構造加工の全産業チェーンをカバーする高品質レーザー応用
H形鋼／ボックス柱レーザー・アーク複合溶接生産ラインの詳細仕様、見積り、現場試し切断のご案内をご希望の方は、エンジニアが速やかに対応いたします。
注記：本サイトに記載の効率向上、切断・マーキング精度、コスト削減率、レンズ反射率、溶接合格率などの性能データは、典型的な稼働条件下の社内テストおよびお客様の生産ラインでの実測に基づいています。材料・板厚・工程・現場環境により結果は異なる場合があり、具体的な数値は実際の装置構成および技術仕様書に準じます。