Automatic Loading and Unloading Pipe Laser Cutting Production Line
複雑な管材切断に最適。鉄骨構造における複雑な相貫線（ノード穴）、開先（ビベル）および異形穴・溝加工の要件を精度高く満たし、構造部材の継ぎ手を隙間なく一体化。盲点のない、ほぼゼロの残材カットを実現し、材料利用率を大幅に向上。非接触切断により機械的損傷と変形を防ぎ、切断面は滑らかでバリ（ドロス）がなく、後工程の研磨を削減します。
自社開発の中核技術と、大手鉄骨構造企業への多数の導入実績に基づきます。
相貫線、開先、異形穴・溝を精度高く加工し、継ぎ手を隙間なく一体化します。
盲点のない、ほぼゼロの残材カットにより、材料利用率が大幅に向上します。
機械的応力がなく、管材の変形や表面傷を防止します。
切断面は滑らかでバリがなく、後工程の研磨工程を削減します。
自動搬送システムと組み合わせ、連続した自動化生産を実現します。
3軸／4軸チャック構造で、超長・超重の管材を確実に把持します。
中核構造から加工フローまで、一貫した高効率成型。
自動搬送システムで材料を供給し、バッチの管材を連続して自動切断します。
3軸／4軸チャック構造で、超長・超重の管材を安定して把持し、振動しません。
相貫線、開先、異形穴・溝を精度高く加工し、継ぎ手を隙間なく一体化します。
盲点のない、ほぼゼロの残材カットにより、材料利用率が大幅に向上します。
同じ生産タスクにおいて、レーザー方式は精度・効率・コストで優位性が明確です。
| 比較項目 | 従来の鋸切断 / プラズマ | ★ レーザー管材切断 |
|---|---|---|
| 切断精度 | ±1–2 mm | ±0.1 mm |
| 開先形式 | 二次加工が必要 | ワンパス成型 0–45° |
| 材料利用率 | 残材ロスあり | ほぼゼロの残材・無盲点 |
| 断面品質 | 研磨が必要 | 滑らか・研磨レス |
| 相貫線 | 加工が困難 | 複雑な相貫線を高精度に |
実際の稼働状況を工程全体にわたり記録、設備への供給から完成品の出力まで。
標準構成。管材形状および生産能力の要件に応じ、チャック数と搬送形式をカスタマイズ可能。
| 技術仕様 | 仕様 / 指標 |
|---|---|
| レーザー出力範囲 | 6000 – 20000 W |
| 加工丸管径 | Φ50 – 510 mm |
| 加工角パイプ辺長 | 50×50 – 500×500 mm |
| チャック回転数 | 40 r/min |
| 空走速度 | 60 m/min |
| 加速度 | 0.3 G |
| 1本あたりの耐荷重 | 2000 kg |
| 開先角度 | 0° – 45° |
※ 鉄骨構造分野で一般的な重量管材（大径丸管、角パイプ、山形鋼など）向けに最適化。マルチチャック設計により超長・超重のワークを確実に把持します。
実際の稼働状況・工程全体の記録・設備から完成品納入まで
ハイテク企業・専精特新（高成長先端企業）・業界標準策定に参画
鉄骨構造加工の全産業チェーンをカバーする高品質レーザー応用
自動搬送式管材レーザー切断生産ラインの詳細仕様、見積り、現場試し切断のご案内をご希望の方は、エンジニアが速やかに対応いたします。
注記：本サイトに記載の効率向上、切断・マーキング精度、コスト削減率、レンズ反射率、溶接合格率などの性能データは、典型的な稼働条件下の社内テストおよびお客様の生産ラインでの実測に基づいています。材料・板厚・工程・現場環境により結果は異なる場合があり、具体的な数値は実際の装置構成および技術仕様書に準じます。